如今，機床早已成為一國綜合競爭實力的重要標志，工業(yè)發(fā)達國家對數(shù)控機床的發(fā)展高度重視，競相發(fā)展高精、高效、高自動化的高檔數(shù)控機床，以加速工業(yè)和國民經(jīng)濟的發(fā)展。

　　世界數(shù)控機床發(fā)展概況

　　從產(chǎn)值來看。2010年，世界28個機床生產(chǎn)國的產(chǎn)值預計超過660億美元，同比增長21%。其中，中國、日本、德國位列全球機床生產(chǎn)的前三位，分別占全球市場份額的32%、18%和15%。日本機床工業(yè)在經(jīng)歷了2009年的嚴重衰退之后全面反彈，重返機床第二大生產(chǎn)國的位置。德國機床制造業(yè)產(chǎn)值2010年繼續(xù)下滑，但仍位列第三。美國機床制造業(yè)產(chǎn)值也持續(xù)下滑，已跌至全球第八，位于意大利、韓國、瑞士等國之后。

　　從需求市場來看。2010年，全球機床消費排名前5位的分別是中國、德國、日本、韓國和意大利。其中，韓國和日本同比均實現(xiàn)兩位數(shù)增長。機床產(chǎn)品人均消費情況差異較大，瑞士仍為全球人均消費金屬加工機床最多的國家。

        從技術(shù)發(fā)展水平來看，目前世界高檔數(shù)控機床制造業(yè)以美國、日本、德國等工業(yè)強國為主要生產(chǎn)國，這些國家掌握著該制造領域的主要核心技術(shù)。

　　美國在數(shù)控機床的主機設計、制造和數(shù)控系統(tǒng)方面的基礎扎實。雖然美國生產(chǎn)機床比英國要晚50年，但在制造技術(shù)方面很快就超過了英國，躍居世界首位。美國的機床主要應用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)、建筑業(yè)和醫(yī)療設備制造業(yè)等，技術(shù)水平世界領先，幾家著名機床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等長期以來均生產(chǎn)高精、高效、高自動化數(shù)控機床供應美國市場需求，不僅可以生產(chǎn)宇航領域使用的高性能數(shù)控機床，也可為中小企業(yè)生產(chǎn)廉價實用的數(shù)控機床。由于擁有領先的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，使美國成為全球高檔數(shù)控機床的出口大國，其出口的最重要市場為中國、墨西哥等國家和地區(qū)，2010年美國累計出口數(shù)控機床9.33億美元，同比增長40%。

　　德國政府一貫重視機械工業(yè)，特別是機床工業(yè)的發(fā)展。德國的數(shù)控機床質(zhì)量及性能良好、先進實用、出口遍及世界，尤其是大型、重型、精密數(shù)控機床，主要出口地為中國、美國和俄羅斯等。此外，德國還重視數(shù)控機床主機配套件的先進實用性，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)等各種功能部件在質(zhì)量、性能上居世界前列。德國擁有多家世界知名企業(yè)，如世界最大的數(shù)控鈑金制造商——通快集團；擁有廣泛影響力及世界先進高檔數(shù)控機床生產(chǎn)技術(shù)的德馬吉（DMG）公司；西門子公司的數(shù)控系統(tǒng)更是世界聞名。從2009年末開始，受益于中國、韓國和印度的強勁拉動，德國機床行業(yè)快速恢復元氣。

　　長期以來，日本政府不斷加強數(shù)控機床的研發(fā)，并通過規(guī)劃和制訂法規(guī)，提出日本數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展方向，并提供充足的研發(fā)經(jīng)費，鼓勵科研機構(gòu)和企業(yè)大力發(fā)展數(shù)控機床。日本在機床部件配套方面學習德國，在數(shù)控技術(shù)和數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)研究方面學習美國，并改進和發(fā)展了兩國的成果，取得了較好的效果。日本在發(fā)展數(shù)控機床的過程中，特別注意發(fā)展關鍵技術(shù)，開發(fā)核心產(chǎn)品。日本政府重點扶植發(fā)那科公司開發(fā)數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，該公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)約占全球近一半的市場份額；其他廠家則重點研發(fā)機械加工部分，較為著名的生產(chǎn)企業(yè)有馬扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精機等。由于來自亞洲、歐洲以及北美地區(qū)的機床訂單額不斷攀升，因此2010年日本機床的外需訂單額達到了6711億日元，同比增長了170%；內(nèi)需訂單額為3075億日元，同比增幅為92.6%。

　　除上述三個國家外，意大利、瑞士等國的高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)也位居世界前列。其中，意大利的著名機床廠有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，產(chǎn)品廣泛用于汽車、電子、機械等領域；瑞士的中小型精密機床長期獨步世界，許多高精度車床、磨床、齒輪機床、電加工機床、加工中心、小型組合機床、刀具磨床等質(zhì)量超群。

　　我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

　　中國機床工業(yè)從1949年新中國成立后逐步發(fā)展起來，到現(xiàn)在已經(jīng)走過60年的發(fā)展歷程。中國的數(shù)控機床在近30年中，獲得了技術(shù)和產(chǎn)量上的迅猛發(fā)展，并運用到各行業(yè)用戶中。國內(nèi)產(chǎn)品還爭相出口，并在世界四大國際機床展覽會上都有亮相，成績顯著。

　　“十一五”期間，隨著一系列關鍵技術(shù)的突破和自主生產(chǎn)能力的形成，我國開始突出“外國制造”的“重圍”，進入世界高速數(shù)控機床和高精度數(shù)控機床生產(chǎn)國的行列。

　　從產(chǎn)量來看。2010年我國機床工具行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值5536.8億元，同比增長40.6%；數(shù)控機床產(chǎn)量達到23.6萬臺，同比增長62.2%；2010年我國機床產(chǎn)值和數(shù)控機床產(chǎn)量均列世界第一位。整個“十一五”期間，在需求的拉動下，我國數(shù)控機床產(chǎn)量保持高速增長，年均復合增長率達到37.4%。2010年的增長數(shù)據(jù)意味著數(shù)控機床的發(fā)展已經(jīng)步入新階段。

　　從技術(shù)發(fā)展水平來看。隨著“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備重大專項”重點任務陸續(xù)完成，我國國產(chǎn)機床數(shù)控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%。我國在數(shù)控系統(tǒng)方面已經(jīng)開發(fā)出多軸多通道、總線式高檔數(shù)控裝置產(chǎn)品。武漢華中數(shù)控股份有限公司、沈陽高精數(shù)控技術(shù)有限公司等單位已完成50多套開放式全數(shù)字高檔數(shù)控裝置的生產(chǎn)。國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)品覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術(shù)機床等領域。特別是在五軸聯(lián)動數(shù)控機床、數(shù)控超重型機床、立式臥式加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控齒輪加工機床領域，部分技術(shù)已經(jīng)達到世界先進水平。國產(chǎn)五軸聯(lián)動數(shù)控機床品種日趨增多，五軸聯(lián)動加工中心、五軸數(shù)控銑床、五軸龍門銑床、五軸落地銑鏜床等均在國內(nèi)研制成功，改變了國際強手對數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的壟斷局面，加速了我國從機床生產(chǎn)大國走向機床制造強國的進程。

　　從市場需求情況來看。目前中國是世界上最大的數(shù)控機床進口國和消費國，2010年，中國機床消費同比增長43%，達到284.8億美元，進口約為94億美元，中國成為世界第一大機床消費國。雖然“十一五”期間機床行業(yè)實現(xiàn)了較快發(fā)展，但高檔數(shù)控機床產(chǎn)值僅約占金屬加工機床行業(yè)產(chǎn)值的10～15%，面對巨大的消費市場，國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能力無法滿足迅速膨脹的市場需求，多數(shù)高檔數(shù)控機床產(chǎn)品仍需大量從國外進口。

　　雖然我國數(shù)控機床制造水平有所提升，但對外貿(mào)易狀況仍令人擔憂。一方面是數(shù)控機床出口單價的持續(xù)下滑，下降幅度較大的有臥式加工中心、龍門加工中心、數(shù)控磨床、數(shù)控沖床等。除人民幣升值外，企業(yè)在激烈的國際競爭中競相壓價是其中的因素之一。另一方面，高檔數(shù)控機床的進口份額不降反增，2010年高檔機床的進口額占中國金屬切削機床總消費額的36%，同比增長高達60%，進口產(chǎn)品擠壓了國內(nèi)企業(yè)的生存空間，加之國內(nèi)產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭威脅，國內(nèi)多數(shù)機床企業(yè)高檔數(shù)控機床毛利率出現(xiàn)下降態(tài)勢。

　　展望“十二五”，我國數(shù)控機床的發(fā)展將努力解決主機大而不強、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展滯后、高檔數(shù)控機床關鍵技術(shù)差距大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高、行業(yè)整體經(jīng)濟效益差等問題，將培育核心競爭力、自主創(chuàng)新、量化融合以及品牌建設等方面提升到戰(zhàn)略高度，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值8000億元的目標。并力爭通過10～15年的時間，實現(xiàn)由機床工具生產(chǎn)大國向機床工具強國轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床在國內(nèi)市場占有主導地位等一系列中長期目標。

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