隨著PLC編程技術(shù)的發(fā)揮在那，PLC的使用規(guī)模日益廣泛，加上工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展，使得現(xiàn)今的PLC電氣工程師在設(shè)計(jì)電氣操作體系時(shí)，會(huì)更多考慮使用PLC操控。在傳統(tǒng)的繼電器-接觸器操控體系和PLC操控體系、微機(jī)操控體系這三種操控方法中，究竟選取哪一種更適宜，這需要從技能上的適用性、經(jīng)濟(jì)上的合理性進(jìn)行各方面的比較論證。

這兒提供以下幾點(diǎn)根據(jù)，以供在考慮是否選用PLC操控時(shí)參閱：

（1）輸入、輸出量以開(kāi)關(guān)量為主，也可有少數(shù)模擬量。

（2）I/O點(diǎn)數(shù)較多。這是一個(gè)相對(duì)的概念。在70年代，人們普遍認(rèn)為I/O點(diǎn)數(shù)應(yīng)在70點(diǎn)以上選用PLC才合算；到了80年代，降為40點(diǎn)左右；現(xiàn)在，跟著PLC性能價(jià)格比的不斷提高，當(dāng)總點(diǎn)數(shù)達(dá)10點(diǎn)以上就可以考慮選用PLC了。

（3）操控目標(biāo)工藝流程比較復(fù)雜，邏輯設(shè)計(jì)部分用繼電器操控難度較大。

（4）有較大的工藝改變或操控體系擴(kuò)大的可能性。

（5）現(xiàn)場(chǎng)處于工業(yè)環(huán)境，而又要求操控體系具有較高的作業(yè)可靠性。

（6）體系的調(diào)試比較便利，能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

（7）現(xiàn)場(chǎng)人員有條件把握PLC技能。

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